Според индустриските практики во секторот за тешки машини, слободното ковање произведено со употреба на хидраулични преси со капацитет за ковање од над 1000 тони може да се нарече големо ковање. Врз основа на капацитетот на фалсификување на хидрауличните преси за слободно ковање, ова приближно одговара на кованиците на вратило со тежина од над 5 тони и кованици со дискови со тежина од над 2 тони.
Главните и основните карактеристики на големите кованици се нивните големи димензии и голема тежина. На пример, големината на ковањето на роторот на генератор на парна турбина од 600 MW е φ1280 mm×16310 mm, со тежина од 111,5 тони. Големината на ковањето на роторот со парна турбина од 2200-2400 MW е φ1808mm×16880mm, со тежина од 247 тони.
Поради нивната голема големина и тежина, големите кованици мора директно да се коваат од големи челични инготи. Добро е познато дека големите челични инготи често имаат сериозни проблеми како што се сегрегација, порозност, собирање, неметални подмножества и разни видови на структурна нерамномерност. Тие, исто така, имаат тенденција да имаат поголема содржина на гас, а овие дефекти тешко се отстрануваат при последователните процеси на ковање. Како резултат на тоа, значајна нерамномерност на хемискиот состав, различни структурни дефекти и високи нивоа на содржина на штетни гасови често постојат кај големите кованици. Ова го прави процесот на термичка обработка за големи кованици сложен, одзема многу време и скап. Затоа, за време на термичката обработка мора да се посвети внимателно.
Понатаму, поради нивната голема големина и тежина, големите кованици имаат значително поголем топлински капацитет, што го оневозможува постигнувањето високи стапки на греење и ладење за време на чекорите на термичка обработка. Затоа, за големи ковања кои бараат значителни промени во внатрешната структура преку калење или гаснење за да се исполнат барањата за високи перформанси и квалитет, мора да се користат високостабилни суперладени устенитни челици и челици со висока стврднување. Примерите вклучуваат челици од сериите Ni-Cr-Mo, Ni-Mo-V и Ni-Cr-Mo-V. Сепак, челиците со висока стабилност на суперладен аустенит се склони кон структурно наследување, што резултира со груба и нерамна големина на зрно кај кованиците од легиран челик. За да се реши ова прашање, често се потребни посебни и сложени процеси на термичка обработка.
Ако ви требаат повеќе информации за кованиците WELONG за парна турбина и генератор, ве молиме слободно контактирајте
Време на објавување: 23 јануари 2024 година
