Многу механички делови работат под наизменични и ударни оптоварувања како што се торзија и виткање, а нивниот површински слој носи поголем стрес од јадрото; Во ситуации на триење, површинскиот слој постојано се истроши. Затоа, се поставува условот за зајакнување на површинскиот слој на кованиците, што значи дека површината има висока јачина, цврстина и отпорност на абење.
Површинска термичка обработка на ковачкиот дел е процес кој применува само термичка обработка на површината на работното парче за да се промени неговата структура и својства. Обично, површината има висока цврстина и отпорност на абење, додека јадрото сè уште одржува доволно пластичност и цврстина. Во производството, челикот со одреден состав прво се избира за да се осигура дека механичките својства на јадрото ги исполнуваат барањата, а потоа се применуваат методи на површинска термичка обработка за зајакнување на површинскиот слој за да се задоволат барањата за изведба. Површинската термичка обработка е поделена на две категории: површинско гаснење и површинска хемиска термичка обработка.
Површинско гаснење на делови од кованица. Површинското гаснење на кованите делови е метод на термичка обработка што брзо ја загрева површината на работното парче до температурата на гаснење, а потоа брзо се лади, дозволувајќи му само на површинскиот слој да ја добие изгасната структура, додека јадрото сè уште ја одржува претходно изгасната структура. . Најчесто се користат гаснење на површината за индукциско загревање и гаснење на површината за загревање со пламен. Површинското гасење обично се користи за кованици со средно јаглероден челик и средно јаглероден челик од легура.
Гаснењето со индукциско загревање го користи принципот на електромагнетна индукција за да предизвика огромни вртложни струи на површината на работното парче преку наизменична струја, што предизвикува површината на ковањето брзо да се загрева додека јадрото е речиси незагреано.
Карактеристики на гаснењето на површината за индукциско загревање: по гаснењето, зрната на мартензитот се рафинира, а тврдоста на површината е 2-3 HRC повисока од онаа на обичното гаснење. Постои значителен преостанат притисок на притисок на површинскиот слој, што помага да се подобри силата на замор; Не е склон кон деформација и оксидативна декарбуризација; Лесна за постигнување механизација и автоматизација, погодна за масовно производство. По гаснењето со индукциско загревање, за да се намали стресот на гаснење и кршливоста, потребно е калење на ниска температура на 170-200 ℃.
Гаснењето на површината за загревање со пламен е процесен метод кој го користи пламенот од согорувањето на гасот на кислородот ацетилен (до 3100-3200°C) за брзо загревање на површината на кованиците над температурата на промена на фазата, проследено со гаснење и ладење.
Веднаш спроведете калење на ниски температури по гаснењето или користете ја внатрешната отпадна топлина на ковањето за да се самокалете. Овој метод може да добие длабочина на гаснење од 2-6 mm, со едноставна опрема и ниска цена, погодна за производство на едно парче или мала серија.
ОЕМ прилагоден отворен дел за ковање за производители и добавувачи на бит | ВЕЛОНГ (welongsc.com)
Време на објавување: Сеп-05-2023 година
