Процесот на замрзнување и процесот на висока температура се применуваат на многу полиња. На пример, процесот на термичка обработка е процес кој ги загрева металните материјали или нивните производи до потребната температура, ги лади со избрана брзина и метод, ја менува нивната внатрешна структура и ги добива потребните перформанси. Овој тип на процес се применува во многу полиња за преработка на индустриски производи, но како клипната шипка се подложува на термичка обработка? Кои се неговите методи на термичка обработка? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. одговара на следниов начин.
Целта на третманот со гаснење и калење е да се осигура дека клипната шипка има сеопфатни механички својства кои добро одговараат на цврстината, цврстината, пластичноста и цврстината. Внатрешната структура е униформа и фино калено сорбит, кој се подготвува за последователно гаснење на површината. Клипната прачка со долг цилиндар има должина од 3800-4200 и дијаметар од Φ 90- Φ 110 mm, затоа нејзината опрема за греење прифаќа отпорна печка од бунар од 150 KW или печка за греење со континуиран отпор со суспендирана моќност од 600 KW, со температура контролирана во две зони: горната и пониски. Параметри на процесот на термичка обработка: Четири цевки се суспендирани во една печка во печка од типот бунар, со температура на загревање за гаснење од 830 ± 10 ℃. По држење 160 минути, цевките се гасат два пати, со по две цевчиња гасени секој пат. Циркулационата вода за ладење се користи за ладење на цевките, која осцилира нагоре и надолу за време на гаснењето за да обезбеди подеднакво ладење во поголема мера. Кога ќе се излади на околу 100 ℃ (прачките испуштаат пареа, но не се меурчиња), водата тече во печката за калење од типот бунар за калење.
Потоа четири цевки се загреваат на 550 ± 10 ℃ во исто време, се задржуваат 190 минути и се калат пред водено ладење. По горенаведениот процес на гаснење и калење, перформансите се нестабилни, а цврстината варира помеѓу 210-255HBS. Исто така, постои значителна разлика во цврстината помеѓу горните, средните и долните делови на истата клипна шипка. И понекогаш има индивидуални грејачи со неквалификувана цврстина или мала јачина што бараат третман за поправка. Деформацијата на гаснење е релативно голема, што ја зголемува тешкотијата на последователно исправување и механичка обработка. Поради слабата стврднување на челикот 45, внатрешната структура забележана од металографијата не е единствен и униформа калиран сорбит, туку во неговиот центар постои голема количина слободен сорбит, а некои делови имаат и мрежа од сорбит и Видманова структура.
За да ги решиме горенаведените проблеми, користиме суспендирана континуирана термичка обработка за гаснење и калење печка за гаснење и загревање, со инсталирани 2 цевки по цевка. По загревањето и изолацијата, печката автоматски се гаси и се произведува една цевка по удар за да се обезбеди еднообразно загревање. Имајќи предвид дека температурата Ac3 на челикот 45 е 770-780 ℃, со цел да се рафинира зрното и да се намали деформацијата што е можно повеќе, усвојуваме интеркритичен процес на гаснење од 790 ± 10 ℃ за да го рафинираме зрното од устенит и да добиеме фини и униформни рамни тестенини Мартензит по гаснењето, за да се подобри цврстината и цврстината на клипната шипка. За дополнително намалување на деформацијата и подобрување на униформноста на ладењето на растворот за гаснење, додадовме 5% -10% адитиви за гаснење во водата од чешма. За време на гаснењето, користевме и циркулациона пумпа за вода за да го принудиме растворот за ладење да циркулира за ладење. Калењето сè уште се загрева на 550 ± 10 ℃, со истиот ритам на гаснење како порано. По калењето се лади со вода за да се избегне појава на вториот тип на калење кршливост. По горенаведеното подобрување на процесот, внатрешната структура е униформа и фино калено сорбит, со отстранување на големи или ретикуларни ферити и Widmann структура, што резултира со униформа и стабилна цврстина и цврстина.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Време на објавување: Сеп-05-2023 година
