Како традиционален процес на правење јадра, процесот на обложен песок сè уште зазема важна позиција во производството на лиење.Иако процесот на правење јадра на фуран, процесот на правење ладно јадро и други процеси постојано се развиваат и применуваат, неговиот процес на правење јадра сè уште е широко користен во различни индустрии за лиење поради неговата одлична флуидност, висока јачина и термичка стабилност, како и долго време на складирање.Сè уште е тешко да се замени во некои индустрии како што се хидраулични делови, турбински школки и други висококвалитетни индустрии за лиење.
Карактеристики:
соодветни перформанси на силата;добра флуидност, произведените песочни калапи и песочни јадра имаат јасни контури и густа структура и можат да произведат сложени песочни јадра;квалитетот на површината на калапот за песок (јадрото) е добар, грубоста на површината може да достигне Ra=6,3~12,5μm, а димензионалната точност може да достигне ниво CT7~CT9;добро распаѓање, а одлеаноците лесно се чистат.
Опсег на примена
Може да се користи за правење калапи за леење и песочни јадра.Калапите или јадрата може да се користат заедно едни со други или со други песочни калапи (јадра);може да се користи не само за леење со гравитација или леење со низок притисок, туку и за леење со железен песок и топло центрифугално лиење;може да се користи не само за производство на одлеаноци од леано железо и обоени легури, туку и за производство на одлеаноци од челик.
составот
Генерално се состои од огноотпорни материјали, врзива, средства за стврднување, лубриканти и специјални адитиви.
(1) Огноотпорните материјали се главните компоненти на него.Барањата за огноотпорни материјали се: висока огноотпорност, ниска испарливост, релативно тркалезни честички, цврсти итн. Генерално се користи природен исчистен силициум песок.Барањата за силика песок се: висока содржина на SiO2 (лиењата од леано железо и обоени легури бараат повеќе од 90%, а за деловите од леано челик повеќе од 97%);содржината на кал не е поголема од 0,3% (за исчистен песок) - [содржината на кал во измиениот песок е помала од;големината на честичките ① се дистрибуира на 3 до 5 соседни броеви на сито;формата на честичката е тркалезна, а аголниот фактор не треба да биде поголем од 1,3;вредноста на потрошувачката на киселина не е помала од 5 ml.
(2) Фенолната смола обично се користи како врзивно средство.
(3) Хексаметилентетрамин обично се користи како средство за лекување;Калциум стеарат генерално се користи како лубрикант, кој се користи за спречување на агломерирање и зголемување на флуидноста.Главната функција на адитивот е да ги подобри перформансите на обложениот песок.
(4) Основен однос на односот на компонентите (масен дел, %) Објаснување: суров песок 100 песок за чистење, фенолна смола 1,0-3,0 (тежина на суров песок), хексаметилентетрамин (воден раствор 2) 10-15 (тежина на смола), калциум стеарат 5-7 (тежина на смола), адитиви 0,1-0,5 (тежина на суров песок).1:2) 10-15 (тежина на смола), калциум стеарат 5-7 (тежина на смола), адитиви 0,1-0,5 (тежина на суров песок).
Процес на производство
Процесот на подготовка главно вклучува ладно премачкување, топла облога и топла облога.Во моментов, производството скоро целото прифаќа топла облога.Процесот на топла облога е да се загрее суровиот песок на одредена температура, а потоа да се меша и промешува со смола, воден раствор на уротропин и калциум стеарат соодветно, а потоа да се излади, да се дроби и да се прекрие.Поради разликата во формулата, процесот на мешање е различен.Во моментов, постојат многу видови производствени линии во Кина.Постојат околу 2000 ~ 2300 полуавтоматски производни линии со рачно хранење, а има и речиси 50 компјутерски контролирани целосно автоматски производствени линии, што ефикасно ја подобрува ефикасноста на производството и стабилноста на производот.На пример, автоматизираната визуелна производна линија на xx Casting Co., Ltd. има точност на контрола на времето на хранење од 0,1 секунда, точност на контрола на температурата на греењето од 1/10℃, а состојбата на мешање на песок може да се набљудува во секое време преку видео , со производна ефикасност од 6 тони/час.
Предности на процесот
Одлична флуидност
Се премачкува со цврста смола и изгледа како сув песок.Одличната флуидност е нејзината најголема предност, која е особено погодна за сложени и мали песочни јадра.
Одличен квалитет на површината на песочното јадро
Се набива со шут-минирање, а површината на песочното јадро е густа и мазна, што може ефективно да ја подобри површинската завршница на лиењето.
Ниска цена за изработка на јадра на школка
Има висока точка на топење и може да се користи за изработка на јадра на школка, со помала потрошувачка на песок, пониска цена и подобра пропустливост на воздухот.
Висока јачина и термичка стабилност
користејќи термопластична фенолна смола, има висока јачина и термичка стабилност, што му дава уникатни предности во примената на некои дебели и големи делови.
Долг период на складирање на песочно јадро
Алкалната фенолна смола што се користи во обложениот песок е хидрофобна, песочното јадро има добра отпорност на влага, нема посебни барања за околината за складирање и нема значително намалување на јачината по долгорочно складирање.
Широк опсег на примена
Обложеното песочно јадро е погодно за процеси на леење на сите метални материјали.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Време на објавување: 13.06.2024
