Преглед на PDM вежба

ПДМ дупчалката (дупчалка со мотор со прогресивно поместување) е еден вид напојна алатка за дупчење во дупка која се потпира на течноста за дупчење за да ја претвори хидрауличната енергија во механичка енергија. Нејзиниот принцип на работа вклучува употреба на пумпа за кал за транспорт на кал преку бајпас вентил до моторот, каде што се создава диференцијален притисок на влезот и излезот на моторот. Овој диференцијал го придвижува роторот да ротира околу оската на статорот, на крајот пренесувајќи ја ротационата брзина и вртежниот момент преку универзалниот спој и погонската осовина до дупчалката, олеснувајќи ги ефикасните операции на дупчење.

Главни компоненти

PDM вежбата се состои од четири основни компоненти:

1. Бајпас вентил: Се состои од телото на вентилот, ракавот на вентилот, јадрото на вентилот и пружината, бајпасниот вентил може да се префрла помеѓу бајпас и затворени состојби за да обезбеди кал да тече низ моторот и ефикасно да ја конвертира енергијата. Кога протокот на кал и притисокот ќе достигнат стандардни вредности, јадрото на вентилот се поместува надолу за да ја затвори бајпасната порта; ако протокот е премногу низок или пумпата запре, пружината го турка јадрото на вентилот нагоре, отворајќи го бајпасот.
2. Мотор: Составен од статор и ротор, статорот е обложен со гума, додека роторот е завртка со тврдо лушпа. Вклучувањето помеѓу роторот и статорот формира спирална комора за запечатување, овозможувајќи конверзија на енергијата. Бројот на глави на роторот влијае на односот помеѓу брзината и вртежниот момент: роторот со една глава нуди поголема брзина, но помал вртежен момент, додека роторот со повеќе глави го прави спротивното.
3. Универзален зглоб: Оваа компонента го претвора планетарното движење на моторот во ротација со фиксна оска на погонското вратило, пренесувајќи го генерираниот вртежен момент и брзина на погонското вратило, типично дизајнирано во флексибилен стил.
4. Погонско вратило: Ја пренесува ротационата моќ на моторот на дупчалката додека ги издржува аксијалните и радијалните оптоварувања генерирани од притисокот на дупчење. Нашата структура на погонското вратило е патентирана, обезбедувајќи подолг животен век и поголема носивост.

Услови за употреба

За да се обезбеди правилно функционирање на PDM вежбата, треба да се следат следниве барања:

1. Барања за течност за дупчење: Дупчалката PDM може ефикасно да работи со разни видови кал за дупчење, вклучително и на база на масло, емулгирана, глина, па дури и слатка вода. Вискозноста и густината на калта имаат минимално влијание врз опремата, но директно влијаат на притисокот во системот. Содржината на песок во калта треба да се одржува под 1% за да се спречат негативните ефекти врз работата на алатката. Секој модел на вежба има специфичен опсег на влезен проток, со оптимална ефикасност што обично се наоѓа на средината на овој опсег.
2. Барања за притисок на кал: Кога вежбата е суспендирана, падот на притисокот низ калта останува константен. Како што дупчалката го контактира дното, притисокот за дупчење се зголемува, што доведува до зголемување на притисокот во циркулацијата на калта и притисокот на пумпата. Операторите можат да ја користат следната формула за контрола:

Притисок на бит пумпа=Притисок на циркулациона пумпа + Пад на притисокот на оптоварување на алатката

Притисокот на циркулационата пумпа се однесува на притисокот на пумпата кога вежбата не е во контакт со дното, познат како притисок на пумпата од дното. Кога притисокот на бит-пумпата ќе го достигне максималниот препорачан притисок, вежбата генерира оптимален вртежен момент; натамошното зголемување на притисокот на дупчењето ќе го подигне притисокот на пумпата. Ако притисокот ја надмине максималната проектна граница, од клучно значење е да се намали притисокот на дупчењето за да се спречи оштетување на моторот.

Заклучок

Накратко, дизајнот и оперативните барања на PDM вежбата се тесно поврзани. Со ефикасно контролирање на протокот на кал, притисокот и карактеристиките на калта, може да се обезбедат ефикасни и безбедни операции на дупчење. Разбирањето и совладувањето на овие клучни параметри може значително да ја подобри ефикасноста и безбедноста на активностите за дупчење.