Третманот со гаснење и калење се однесува на методот на двојна термичка обработка на гаснење и калење со висока температура, чија цел е да се осигура дека работното парче има добри сеопфатни механички својства. Калењето со висока температура се однесува на калење помеѓу 500-650 ℃. Повеќето изгаснати и калени делови работат под релативно големи динамички оптоварувања и ги носат ефектите на напнатост, компресија, свиткување, торзија или смолкнување. Некои површини имаат и триење, за што е потребна одредена отпорност на абење итн. Накратко, деловите работат под различни композитни напрегања. Овие типови делови се главно структурни компоненти на различни машини и механизми, како што се шахти, спојни шипки, столпчиња, запчаници итн., и се широко користени во производствените индустрии како што се машински алати, автомобили и трактори. Особено за големи компоненти во производството на тешки машини, почесто се користи третман со гаснење и калење. Затоа, третманот со гаснење и калење игра многу важна улога во термичката обработка. Кај механичките производи, барањата за изведба за изгаснати и калени компоненти не се целосно исти поради нивните различни стресни услови. Различни гасени и калени делови треба да имаат одлични сеопфатни механички својства, имено соодветна комбинација на висока јачина и висока цврстина, за да се обезбеди долгорочно непречено функционирање на деловите.
Гаснењето е првиот чекор од процесот, а температурата на загревањето зависи од составот на челикот, додека медиумот за гаснење се избира врз основа на стврднувањето на челикот и големината на челичната компонента. По гаснењето, внатрешниот стрес на челикот е висок и кршлив, а калењето е неопходно за да се елиминира стресот, да се зголеми цврстината и да се прилагоди силата. Калењето е најважниот процес за нормализирање на механичките својства на изгасениот и калениот челик. Кривата на механичките својства на различните челици кои се менуваат со температурата на калење, исто така позната како крива на калење на челикот, може да се користи како основа за избор на температурата на калење. За високотемпературно калење на одредени легирани и калени челици, треба да се посвети внимание на спречување на појавата на вториот тип на температурна кршливост за да се обезбеди употребливост на челикот. [2]
Третманот со гаснење и калење е широко користен за структурни делови кои бараат одлични сеопфатни перформанси, особено оние кои работат под наизменични оптоварувања, како што се автомобилски шахти, запчаници, турбински вратила на мотори на авиони, компресорски дискови итн. Структурни челични делови кои бараат гаснење со индукциско греење обично се гасат и калат пред површинското гаснење за да се добие фин и униформен сорбат, кој е корисен за површинскиот стврднувачки слој и исто така може да постигне добри сеопфатни механички својства во јадрото. Нитридните делови се подложени на третман на гаснење и калење пред нитридирање, што може да ги подобри перформансите на обработка на челикот и да ја подготви структурата за нитрирање. За да се постигне висока мазност на мерниот алат пред гаснењето, да се елиминира стресот предизвикан од груба обработка, да се намали деформацијата при гаснењето и да се направи цврстината по гаснењето висока и униформа, третманот со гаснење и калење може да се изврши пред прецизна обработка. За челици за алати со мрежни карбиди или крупни зрна по ковање, обработката со гаснење и калење може да се користи за елиминирање на карбидната мрежа и рафинирање на зрната, додека сфероидното згрчување на карбидите за да се подобри обработливоста и да се подготви микроструктурата за финална термичка обработка.
Е-пошта:oiltools14@welongpost.com
Грејс Ма
Време на објавување: Октомври-31-2023 година
