Калењето е процес на термичка обработка во кој работното парче се гаси и се загрева до температура под Ac1 (почетна температура за трансформација на перлит во аустенит за време на загревањето), се задржува одреден временски период, а потоа се лади на собна температура.
Калењето генерално е проследено со гаснење, со цел:
(а) Елиминирајте го преостанатиот стрес што се создава за време на гаснењето на работните парчиња за да се спречи деформација и пукање;
(б) Прилагодете ја цврстината, цврстината, пластичноста и цврстината на работното парче за да се исполнат барањата за изведба за употреба;
(в) Стабилна организација и големина, обезбедувајќи точност;
(г) Подобрување и подобрување на перформансите на обработката. Затоа, калењето е последниот важен процес за добивање на потребната изведба на работното парче. Со комбинирање на гаснење и калење, може да се добијат потребните механички својства. [2]
Според температурниот опсег на калење, калењето може да се подели на калење со ниска температура, калење со средна температура и калење со висока температура.
Класификација на калење
Калење со ниска температура
Калење на работното парче на 150-250°
Целта е да се одржи висока цврстина и отпорност на абење на изгаснатите работни парчиња, да се намали преостанатиот стрес и кршливост за време на гаснењето
Калениот мартензит добиен по калење се однесува на микроструктурата добиена при калење на нискотемпературно калење на изгаснат мартензит. Механички својства: 58-64HRC, висока цврстина и отпорност на абење.
Опсег на примена: Главно се користи во различни видови алатки со високо јаглероден челик, алатки за сечење, мерни алатки, калапи, тркалачки лежишта, карбуризирани и површински гасени делови итн. [1]
Калење со средна температура
Калење на работното парче помеѓу 350 и 500 ℃.
Целта е да се постигне висока еластичност и точка на отстапување, со соодветна цврстина. По калењето, се добива калено троостит, што се однесува на дуплексната структура на феритната матрица формирана при калење на мартензит, каде што во рамките на матрицата се распоредени исклучително мали сферични карбиди (или цементити).
Механички својства: 35-50HRC, висока граница на еластичност, точка на отстапување и одредена цврстина.
Опсег на примена: главно се користи за пружини, пружини, матрици за ковање, алатки за удар итн. [1]
Калење со висока температура
Калење на работните парчиња над 500~650 ℃.
Целта е да се добијат сеопфатни механички својства со добра цврстина, пластичност и цврстина.
По калењето, се добива калено сорбит, што се однесува на дуплекс структурата на феритната матрица формирана за време на калењето на мартензит, каде што малите сферични карбиди (вклучувајќи цементит) се распоредени во матрицата.
Механички својства: 25-35HRC, со добри сеопфатни механички својства.
Опсег на примена: Широко се користи за различни важни носечки структурни компоненти, како што се поврзувачки шипки, завртки, запчаници и делови од вратило.
Процесот на композитна термичка обработка на гаснење на работното парче и калење на висока температура се нарекува калење и калење. Гаснењето и калењето не само што може да се користат за финална термичка обработка, туку и за претходна термичка обработка на некои прецизни делови или делови што се гасат со индукција.
Е-пошта:oiltools14@welongpost.com
Грејс Ма
Време на објавување: Ноември-03-2023 година
