За да се обезбедат металните работни парчиња со потребните механички, физички и хемиски својства, покрај рационалниот избор на материјали и различните процеси на формирање, често се неопходни процесите на термичка обработка. Челикот е најкористениот материјал во машинската индустрија, со сложена микроструктура која може да се контролира преку термичка обработка. Затоа, термичка обработка на челик е главната содржина на термичка обработка на метал.
Покрај тоа, алуминиум, бакар, магнезиум, титаниум и нивните легури, исто така, можат да ги променат нивните механички, физички и хемиски својства преку термичка обработка за да добијат различни карактеристики на изведба.
Термичката обработка генерално не ја менува формата и целокупниот хемиски состав на работното парче, туку повеќе ги дава или ги подобрува неговите перформанси со менување на микроструктурата внатре во работното парче или менување на хемискиот состав на површината на работното парче. Неговата карактеристика е да го подобри внатрешниот квалитет на работното парче, што генерално не е видливо со голо око.
Функцијата на термичка обработка е да ги подобри механичките својства на материјалите, да ги елиминира резидуалните напрегања и да ја подобри обработливоста на металите. Според различните цели на термичка обработка, процесите на термичка обработка можат да се поделат во две категории: прелиминарна термичка обработка и финална термичка обработка.
1.Целта на прелиминарната термичка обработка е да се подобрат перформансите на обработката, да се елиминира внатрешниот стрес и да се подготви добра металографска структура за финална термичка обработка. Процесот на термичка обработка вклучува жарење, нормализирање, стареење, гаснење и калење итн.
l Греење и нормализирање се користат за заготовки кои биле подложени на термичка обработка. Јаглеродниот челик и легираниот челик со содржина на јаглерод поголема од 0,5% често се варат за да се намали нивната цврстина и да се олесни сечењето; Јаглеродниот челик и легираниот челик со содржина на јаглерод помала од 0,5% се третираат со нормализирање за да се избегне лепење на алатот за време на сечењето поради нивната мала цврстина. Греењето и нормализирањето може да ја рафинира големината на зрната и да постигне униформа микроструктура, подготвувајќи се за идна термичка обработка. Греењето и нормализирањето често се организираат по груба обработка и пред груба обработка.
l Временскиот третман главно се користи за елиминирање на внатрешните напрегања генерирани во производството на бланко и механичката обработка. За да се избегне прекумерен товар на транспортот, за делови со општа прецизност, може да се организира временски третман пред прецизната обработка. Меѓутоа, за делови со високи барања за прецизност (како што е обвивката на машините за координатна здодевност), треба да се организираат два или повеќе процеси на третман на стареење. Едноставните делови генерално не бараат третман за стареење. Покрај одлеаноците, за некои прецизни делови со слаба цврстина (како што се прецизните завртки), често се организираат повеќекратни третмани за стареење помеѓу груба обработка и полупрецизна обработка за да се елиминираат внатрешните напрегања што се создаваат при обработката и да се стабилизира прецизноста на обработката на деловите. Некои делови на вратилото бараат временски третман по процесот на зацрвстувањето.
l Гаснењето и калењето се однесува на високотемпературно калење по гаснењето, со што може да се добие униформа и фино калено структура на мартензит, подготвувајќи се за намалување на деформациите при површинско гаснење и третман со нитридирање во иднина. Затоа, гаснењето и калењето може да се користат и како подготвителна термичка обработка. Поради добрите сеопфатни механички својства на изгасените и калените делови, некои делови со мали барања за цврстина и отпорност на абење може да се користат и како финален процес на термичка обработка.
2.Целта на финалната термичка обработка е да се подобрат механичките својства како што се цврстина, отпорност на абење и цврстина.
l Гаснењето вклучува површинско гаснење и масовно гаснење. Гаснењето на површината е широко користено поради неговата мала деформација, оксидација и декарбуризација, а исто така ги има предностите на висока надворешна цврстина и добра отпорност на абење, додека одржува добра цврстина и силна отпорност на удар внатре. За да се подобрат механичките својства на површинските гасени делови, често е неопходно да се изврши термичка обработка како гаснење и калење или нормализирање како прелиминарна термичка обработка. Општата патека на процесот е: сечење – ковање – нормализирање (жарење) – груба обработка – гаснење и калење – полупрецизна обработка – површинско гаснење – прецизна обработка.
l Карбуризирачкото гасење е погодно за нискојаглероден челик и нисколегиран челик. Прво, содржината на јаглерод во површинскиот слој на делот се зголемува, а по гаснењето, површинскиот слој добива висока цврстина, додека јадрото сè уште одржува одредена цврстина, висока цврстина и пластичност. Карбонизацијата може да се подели на целокупно и локално карбуризирање. При делумно карбуризирање, треба да се преземат мерки против протекување (бакарни или позлата материјали против истекување) за деловите што не се карбуризираат. Поради големата деформација предизвикана од карбурирање и гаснење, и длабочината на карбуризирање генерално се движи од 0,5 до 2 мм, процесот на карбуризација генерално се распоредува помеѓу полупрецизна обработка и прецизна обработка. Општиот пат на процесот е: сечење фалсификување нормализирање на груба и полупрецизна обработка, карбуризирање прецизна обработка на гаснење. Кога некарбуризираниот дел од локално карбуризираните делови го усвојува процесниот план за зголемување на додатокот и отсекување на вишокот карбуризиран слој, процесот на отсекување на вишокот карбуризиран слој треба да се организира по карбуризацијата и пред гаснењето.
l Третманот со нитридирање е метод на третман кој им овозможува на атомите на азот да се инфилтрираат во металната површина за да се добие слој од соединенија што содржат азот. Нитридниот слој може да ја подобри цврстината, отпорноста на абење, јачината на замор и отпорноста на корозија на површината на деловите. Поради ниската температура на обработка на нитридирање, малата деформација и тенок слој за нитридирање (обично не надминува 0,6-0,7 mm), процесот на нитридирање треба да се организира што е можно подоцна. За да се намали деформацијата за време на нитридирањето, генерално е потребно калење на висока температура за да се намали стресот по сечењето.
Време на објавување: Октомври-24-2024 година
