Овој прстен за фалсификување вклучува кованици како што се централниот прстен, прстенот на вентилаторот, малиот прстен за заптивање и прстенот за компресија на резервоарот за вода на турбинскиот генератор на електричната централа, но не е погоден за ковања без магнетни прстени.
Процес на производство:
1 Топење
1.1. Челикот што се користи за ковање треба да се топи во алкална електрична печка. Со согласност на купувачот, може да се користат и други методи на топење како што е повторно топење со електро-згура (ESR).
1.2. За кованици од одделение 4 или погоре и степен 3 со дебелина на ѕид од над 63,5 mm, стопениот челик што се користи треба да се обработи во вакуум или да се рафинира со други методи за отстранување на штетните гасови, особено водородот.
2 Ковањето
2.1. Секој челичен ингот треба да има доволно можност за сечење за да се обезбеди квалитет на ковање.
2.2. Кованиците треба да се формираат на преси за ковање, чекани за фалсификување или валавници со доволен капацитет за да се обезбеди целосно ковање на целиот пресек на металот и да се осигура дека секој дел има доволен однос на ковање.
3 Термичка обработка
3.1. По завршувањето на ковањето, кованиците треба веднаш да бидат подложени на претходно загревање, кое може да биде жаречко или нормализирачко.
3.2. Изведбата на термичка обработка е гаснење и калење (16Mn може да користи нормализирање и калење). Конечната температура на калење на кованиците не треба да биде пониска од 560℃.
4 Хемиски состав
4.1. Анализата на хемискиот состав треба да се изврши на секоја серија на стопен челик, а резултатите од анализата треба да се усогласат со релевантните стандарди.
4.2. На секое ковање треба да се изврши анализа на хемискиот состав на готовиот производ, а резултатите од анализата треба да се усогласат со релевантните стандарди. 4.3. При вакуумско декарбурирање, содржината на силициум не треба да надминува 0,10%. 4.4. За кованици со прстени од 3 степен со дебелина на ѕид од над 63,5 mm, треба да се изберат материјали со содржина на никел поголема од 0,85%.
5 Механички својства
5.1. Тангенцијалните механички својства на кованиците треба да се усогласат со релевантните стандарди.
6 Недеструктивно тестирање
6.1. Кованиците не треба да имаат пукнатини, лузни, набори, дупки за собирање или други недозволиви дефекти.
6.2. По прецизната обработка, сите површини треба да подлежат на проверка на магнетни честички. Должината на магнетната лента не треба да надминува 2 mm.
6.3. По изведбата на термичка обработка, кованиците треба да подлежат на ултразвучно тестирање. Почетниот еквивалентен дијаметар на чувствителноста треба да биде φ2 mm, а единечниот дефект не треба да го надминува еквивалентниот дијаметар φ4 mm. За единечни дефекти помеѓу еквивалентни дијаметри од φ2mm~¢4mm, не треба да има повеќе од седум дефекти, но растојанието помеѓу било кои два соседни дефекти треба да биде поголемо од пет пати од поголемиот дијаметар на дефектот, а вредноста на слабеењето предизвикана од дефекти не треба да биде поголема од 6 dB. Дефектите што ги надминуваат горенаведените стандарди треба да се пријават кај купувачот, а двете страни треба да се консултираат за ракување.
Време на објавување: ноември-09-2023 година
