Фалсификуван материјал:
20MnNi и 20MnNi.
Механички својства:
За дебелина на ковање (T) помеѓу 300mm < T ≤ 500mm, материјалот 20MnNi треба да има цврстина на отпуштање ≥ 265MPa, цврстина на истегнување ≥ 515MPa, издолжување по фрактура ≥ 21%, намалување на површина ≥ 35%, абсорциона енергија (впад ) ≥ 30J и нема пукнатини при ладно свиткување.
За дебелина на ковање (T) поголема од 200 mm, материјалот 25MnNi треба да има јачина на отпуштање ≥ 310MPa, цврстина на истегнување ≥ 565MPa, издолжување по фрактура ≥ 20%, намалување на површина ≥ 35%, Ј енергија на апсорпција на удар (0≥3) , и нема пукнатини при ладно свиткување.
Недеструктивно тестирање:
Различни недеструктивни методи на тестирање како што се ултразвучно тестирање (UT), тестирање на магнетни честички (MT), тестирање на течни пенетранти (PT) и визуелна инспекција (VT) треба да се извршат на различни региони на ковањето на главната оска во различни фази и услови . Ставките за тестирање и критериумите за прифаќање треба да се усогласат со релевантните стандарди.
Третман на дефекти:
Прекумерните дефекти може да се отстранат со мелење во рамките на дозволениот опсег за обработка. Меѓутоа, ако длабочината на отстранување на дефектот надминува 75% од додатокот за завршна обработка, треба да се изврши поправка на заварување. Поправката на дефектот треба да биде одобрена од купувачот.
Форма, димензии и грубост на површината:
Процесот на ковање треба да ги исполнува барањата за димензионална и површинска грубост наведени во цртежот на нарачката. Грубоста на површината на внатрешниот круг (Ra вредност) на ковањето ќе биде обработена од добавувачот за да се постигне 6,3um.
Топење: Челичните инготи за ковање треба да се произведуваат преку топење на електрична печка, а потоа да се рафинира надвор од печката пред вакуумско лиење.
Фалсификување: Треба да се обезбедат соодветни можности за сечење на краевите на шприц и издигнување на челичниот ингот. Ковањето треба да се врши на способни преси за ковање за да се обезбеди доволна пластична деформација на целиот пресек на ковањето. Се препорачува да има сооднос на ковање поголем од 3,5. Ковањето треба внимателно да се приближи до конечната форма и димензии, а централните линии на ковањето и челичниот ингот треба добро да се усогласат.
Термичка обработка за својствата: По ковање, ковањето треба да се подложи на калење или нормализирање и калење за да се добие униформа структура и својства. Минималната температура на калење не треба да биде пониска од 600°C.
Ако ви требаат повеќе информации за кованиците WELONG за голема опрема и прстен за пренос, љубезно известете ни.
Време на објавување: јануари-08-2024 година
