Кованици на вратило за хидраулични турбини и хидраулични генератори

1 Топење

1.1 За фалсификување челик треба да се користи алкално топење на електрична печка.

2 Ковањето

2.1 На горните и долните краеви на челичниот ингот треба да има доволно можност за сечење за да се осигури дека фалсификуваното парче нема шуплини за собирање и тешка сегрегација.

2.2 Опремата за ковање треба да има доволен капацитет за да обезбеди целосно ковање низ целиот дел.Обликот и димензиите на фалсификуваното парче треба тесно да одговараат на барањата на готовиот производ.Оската на кованото парче по можност треба да се усогласи со централната линија на челичниот ингот.

3 Термичка обработка

3.1.

4 Заварување

4.1 Големото аксијално заварување треба да се изврши откако тестот за механички перформанси на кованото парче ќе ги исполни барањата.Треба да се користат електроди за заварување со еквивалентни механички својства на кованото парче и да се изберат најдобрите спецификации за заварување за процесот на заварување.

5 Технички барања

5.1 Хемиска анализа треба да се спроведе за секоја серија на стопен челик, а резултатите од анализата треба да се усогласат со релевантните спецификации.

5.2 По термичка обработка, аксијалните механички својства на фалсификуваното парче треба да ги исполнуваат соодветните спецификации.Доколку бара клиентот, може да се извршат дополнителни тестови како што се ладно свиткување, стрижење и преодна температура на нула-ластичност.

5.3 Површината на кованото парче треба да биде ослободена од видливи пукнатини, набори и други дефекти на изгледот кои влијаат на неговата употреба.Локалните дефекти може да се отстранат, но длабочината на отстранување не треба да надминува 75% од дозволената обработка.

5.4 Централната дупка на кованото парче треба да се прегледа визуелно или со помош на бороскоп, а резултатите од проверката треба да се усогласат со релевантните спецификации.

5.5 Треба да се изврши ултразвучно тестирање на телото и заварите на кованото парче.

5.6 На фалсификуваното парче треба да се изврши инспекција на магнетни честички по финалната обработка, а критериумите за прифаќање треба да се усогласат со релевантните спецификации.


Време на објавување: Октомври-30-2023 година